近日，由国网河南省电力公司超高压公司建设的全国领先、河南首个全自动“油气水智慧实验室”投运，该公司科技攻关团队成功开发出一款智能机器人检测员。这款机器人检测员拥有灵巧的“手臂”、聪慧的“大脑”和敏锐的“眼睛”，可以在标准实验室中自己工作，像人类一样使用各种检测仪器。
以前，样本送到实验室后，需要人工贴标签、分拣、检测、抄写结果、上传数据、回收样品瓶、清洗……如今，在云计算、大数据、物联网等技术的“加持”下，这一切都在机器人的操作下完成，实现了检测试验的数字化转型。
“油气水”检测缘何如此重要？据了解，需要检测的电气设备有很多。比如遍布全省的338台500千伏变压器，它们是变电站的“中枢神经”，庞大的变压器内部，分布着密密麻麻的零部件，零部件周围流动的绝缘油起到了绝缘、散热作用，确保了变压器安全运行。
为发现变压器的隐患，就需要定期抽取变压器内的绝缘油，并对绝缘油中的氢气、乙炔等气体含量进行仔细的检测，如果气体含量超过规定值，就说明变压器设备存在隐患。因此，通过检验测试电气设备的“油气水”指标，提前发现电气设备的隐患和问题，能保证电网安全稳定运行。
“与人工不同的是，智能机器人检测员具有无限耐心，可以一起进行10类检验测试的项目操作，每天工作24个小时。”国网河南超高压公司科技攻关项目负责人王敏介绍，同时，智能机器人检测员没有情绪上的变化，不知道疲倦，检测精准度不可能会出现人为失误。更重要的是，它具有“独立思考”能力，通过AI计算能自己优化检测流程，自主完成一系列的检测操作。
目前，智能机器人检测员可开展绝缘油、水质样品等10类检验测试的项目的全过程自动化分拣、进样、检测、数据远传、样品瓶回收和清洗工作。与传统人工开展油色谱试验相比，人工每天可做40个油样检测，智能机器人检测员每天可做135个油样检测，检测效率提高了3倍。在实际应用中，可满足日渐增长的电力设备相关检测需求，进一步提升设备正常运行可靠性。返回搜狐，查看更加多
